在馬鋼初軋廠鋼坯軋制生產(chǎn)線上，在熱軋鋼坯長度在線檢測中，成功應(yīng)用了紅外主動式光電開關(guān)。在此，光電開關(guān)主要起兩個作用：(1)作為測量鋼坯長度時的觸發(fā)信號，控制計算機(jī)通過線陣CCD攝像機(jī)對鋼坯尾部進(jìn)行采樣；(2)用來減小測量視場，提高測量精度。

1、測量原理

  在熱軋鋼坯的生產(chǎn)線上，軋制后的鋼坯在輥道上非勻速地向前傳送。設(shè)鋼坯的長度分布在L1和L2之間，其最大差值ΔL=L2－L1，因而攝像機(jī)的測量范圍必須大于或等于ΔL。利用圖1所示的測量方法，在被測鋼坯的頭部觸發(fā)光電開關(guān)k時，只要能夠精確地測出鋼坯尾部的長度(尾長)x，就可以得到熱軋鋼坯的長度。

圖1 鋼坯長度測量原理示意圖
  S－光電開頭發(fā)送端；R－光電開頭接收端；L1－熱軋鋼坯的最小長度

   在圖1中，光電開關(guān)安裝在輥道的兩旁，鋼坯在輥道上向前運(yùn)動，當(dāng)鋼坯的頭部擋住光電開關(guān)發(fā)送的信號時，就產(chǎn)生外部中斷請求信號，計算機(jī)響應(yīng)后，通過線陣CCD攝像機(jī)對鋼坯尾部進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，進(jìn)而測量和計算出鋼坯的尾部長度x。則，鋼坯的長度L可由下式求出：

      L=L1＋x        （1）

   可見，測量精度主要由尾長x決定，因而精確測量尾長x是技術(shù)的關(guān)鍵。

   2、測量裝置及測量方法

   根據(jù)上述原理，結(jié)合馬鋼初軋廠熱軋現(xiàn)場的實(shí)際情況，我們采用圖2所示的測量方法來測量1000℃左右熱軋鋼坯的長度。

圖2 鋼坯長度測量裝置示意圖

  在實(shí)際測量中，往往被測鋼坯長度的變化范圍很大，像馬鋼初軋廠的最大變化范圍ΔL=14m，因而要求攝像機(jī)成像透鏡的視場很大。對于大視場透鏡的像差校正較為困難，而且也會影響線陣CCD攝像機(jī)的測量精度。為此，我們采用圖2的測量結(jié)構(gòu)，利用兩組光電開關(guān)k1和k2來減小測量視場。設(shè)k1和k2之間的距離為L0，那么鋼坯的尾長x一定在0到ΔL－L0之間。所以，線陣CCD攝像機(jī)只需在較小的視場ΔL－L0內(nèi)測出鋼坯的尾長x，利用(1)式即可求得鋼坯的長度。鋼坯長度的測量過程是這樣的：被測鋼坯在輥道上向前運(yùn)動時，當(dāng)鋼坯的頭部擋住光電開關(guān)k1發(fā)射的信號時，計算機(jī)即通過線陣CCD攝像機(jī)對熱軋鋼坯進(jìn)行采樣，計算出其尾長x。如果x<ΔL－L0時，則被測鋼坯的長度為L=L1＋x。如果測得的尾長x=ΔL－L0，即線陣CCD攝像機(jī)的每個感光象素均被感光，熱軋鋼坯滿視場，此時有可能鋼坯的尾部還未進(jìn)入測量視場之內(nèi)，故本次測出尾長的數(shù)據(jù)無效，需通過第2個光電開關(guān)k2輔助測量。當(dāng)鋼坯繼續(xù)向前運(yùn)動又擋住光電開關(guān)k2時，計算機(jī)又通過線陣CCD攝像機(jī)對鋼坯進(jìn)行采樣，再次計算出尾長x。此時鋼坯的尾部一定落在測量視場中，因而鋼坯的長度應(yīng)為L=L1＋L0＋x。設(shè)光電開關(guān)未被鋼坯擋住時，計算機(jī)對相應(yīng)端口的讀數(shù)為1，則實(shí)現(xiàn)上述思想的流程如圖3所示。

圖3 測量過過程流程圖

圖3中，k1和k2分別代表光電開關(guān)k1和k2的輸出值。

由于在馬鋼初軋現(xiàn)場存在多種雜散光，所以，為了有效地避免其干擾，我們選用k1和k2均為主動常開式紅外光電開關(guān)。當(dāng)光電開關(guān)的發(fā)射信號被擋住時，其輸出為0，為了避免灰塵或其它雜物擋住光電開關(guān)的發(fā)射信號而引起誤觸發(fā)，我們在安置光電開關(guān)位置的豎直線上，安裝兩對相鄰很近的光電開關(guān)，如圖4所示。

圖4 每組光電開關(guān)安裝剖面圖

K11與K12為光電開關(guān)；K11與K12分別為光電開關(guān)K11和K12的輸出值。

  為了更有效地防止誤觸發(fā)光電開關(guān)，我們將k1和k2均按圖4那樣安裝兩對在豎直方向相鄰很近的光電開關(guān)，并且規(guī)定：只有當(dāng)兩對光電開關(guān)均被截面為130mm×130mm的方坯擋住，即k11=k12=0時，才認(rèn)為是有效觸發(fā)信號。實(shí)現(xiàn)上述思想的硬件接口電路由延遲比較器、跟隨器和一系列邏輯電路組成，以避免光電開關(guān)輸出信號在比較電平附近，由于零點(diǎn)漂移和干擾的存在，輸出電壓將不斷地由一種狀態(tài)轉(zhuǎn)換成另一種狀態(tài)，造成檢測結(jié)果的不穩(wěn)定。光電開關(guān)的兩路輸出信號k11和k12分別作為接口電路的輸入信號，經(jīng)接口電路處理后的輸出作為計算機(jī)的中斷請求信號。接口電路的輸入、輸出特性如表1所示。

表1 接口電路的輸入輸出特性表

注：和是另一組光電開關(guān)與的輸出值。

  可見，其輸入、輸出特性可以滿足設(shè)計要求，即只有當(dāng)光電開關(guān)k11和k12均被擋住時輸出才為零。此時，才產(chǎn)生外部中斷請求，計算機(jī)響應(yīng)后，通過線陣CCD攝像機(jī)對數(shù)據(jù)進(jìn)行采樣和處理后，測出熱軋鋼坯的長度。

  3、系統(tǒng)特點(diǎn)

與過去的測量方法相比，該系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：

  (1) 測量準(zhǔn)確，隨機(jī)誤差小。過去測量采用目測，即將鋼坯同設(shè)在軌道上的標(biāo)尺目測比較。測量精度主要取決于操作者的熟練水平和判斷能力。采用該測量系統(tǒng)后，實(shí)現(xiàn)測量的自動化，測量精度可達(dá)0.2％以上。

  (2) 配尺合理，成材率高。過去配尺通過操作者目測，人工配尺，造成目測不準(zhǔn)，配尺不合理等問題。采用該系統(tǒng)后，由于測量準(zhǔn)確，計算機(jī)控制最優(yōu)配尺，因而配尺合理，成材率可大大提高。

  (3) 生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低。過去操作者精力必須高度集中，才能完成測長和配尺這一工序。采用該系統(tǒng)后，操作者只需根據(jù)測量系統(tǒng)的提示做些簡單的操作，因而生產(chǎn)節(jié)奏加快，勞動強(qiáng)度降低。

4、系統(tǒng)存在的問題和解決的方法

   (1) 現(xiàn)場安裝困難。光電開關(guān)必須安裝在剪口附近的軌道旁，這里環(huán)境最惡劣，必須采用堅硬的保護(hù)措施。

   (2) 高溫對信號、電源線路的破壞。由于光電開關(guān)安裝在高溫的軌道旁，信號和電源傳輸?shù)膶?dǎo)線因高溫老化快，甚至被燙壞，即使用鋼管套也不能滿足要求，必須采用特殊的保護(hù)措施。

   (3) 遠(yuǎn)線傳輸中干擾信號造成信號失真。由于現(xiàn)場的各種電磁干擾，直接傳送信號極易失真，必須對信號進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)理后再用屏蔽導(dǎo)線將信號遠(yuǎn)傳至工作室。

5、運(yùn)行情況

   目前，該系統(tǒng)已在馬鋼初軋現(xiàn)場投入使用，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，光電開關(guān)的靈敏度高，故障率低。與其它相關(guān)裝置配合使用，已實(shí)現(xiàn)了自動測長和實(shí)時配尺[3]。